Optimizamos sus operaciones industriales

Nuestro equipo te apoya en la definición de cadenas de valor y procesos industriales mientras desarrolla las habilidades de tu equipo de industrialización. Trabajamos para ofrecerte un sistema de producción integrado con el desarrollo de producto, incluyendo la dimensión digital y el valor generado por los datos durante todo el ciclo de vida del producto.

El ámbito de intervención se ajustará a sus necesidades, y podrá ir desde un diseño lean del puesto de trabajo (optimización de distancias, dirección y forma de presentación de los componentes, ergonomía, etc.) hasta la reformulación del sistema productivo de toda la cadena de valor.

La metodología utilizada será acorde al alcance y objetivos de su proyecto específico y estará compuesta por las diversas herramientas desarrolladas, probadas y mejoradas continuamente en las fábricas de Bosch. Si estás interesado, también podemos formar a tus equipos en estas metodologías. Ejemplos son: mapeo y diseño de cadenas de valor (VSM y VSD), MTM-UAS, árbol de indicadores, rutina de gestión de planta de fábrica, análisis de procesos, creación de un sistema mejorable (estándar, confirmación de procesos, reacción ante desviaciones, resolución sostenida de problemas y estructurado). comunicación), optimización de procesos indirectos mediante gestión lean, determinación de OEE (patrón de registro de pérdidas), embudo de resolución de problemas (descripción fundamental del problema, métodos convergentes vs divergentes, causa raíz técnica y causa raíz de gestión (organización y habilidades).

Luego de mapear la cadena de valor, recopilar los requisitos de los procesos, evaluar las macro tendencias y la tecnología, desarrollamos la visión digital de las operaciones junto con su equipo.

En este contexto, la metodología utilizada típicamente implica: mapeo de flujos de información a través del “carril de nado” VSMiA, mapeo y planificación de datos industriales (DPM), taller de definición de estrategias digitales y especificación técnica de varios sistemas (MES, MSS, AGD, RFID, IES , cabina logística, etc.).

Considerando los requisitos de ingeniería y las funcionalidades del producto, desarrollamos el concepto de proceso en paralelo al producto, gestionamos las variantes y su complejidad para reducir los costos operativos, evaluamos y gestionamos el riesgo del proceso y ayudamos a establecer una rutina de ingeniería simultánea: Desde el concepto hasta la producción en serie.

Dependiendo del alcance específico del proyecto, adaptaremos las herramientas y metodologías. Sin embargo, utilizamos frecuentemente los siguientes: benchmark de producto, implementación de la función de calidad (QFD), definición de requisitos de desarrollo de procesos, definición de la envoltura del producto según la capacidad técnica (reglas de diseño) y descripción detallada de los procesos industriales necesarios para producir una plataforma de producto ( manual de fabricación).

Formación presencial, seminarios web, formación en laboratorio industrial y sala de formación virtual.

Formación esencialmente práctica con ejercicios en el puesto de trabajo y utilizando casos reales adaptados a su empresa.

Durante 5 intensos días, un equipo de consultores industriales especializados en Lean e I4.0 estará presente en el suelo de fábrica, inicialmente enfocado en el análisis de flujos de materiales e información y posteriormente en la definición y entrega de recomendaciones concretas y personalizadas. Estas recomendaciones incluyen un estudio del costo/beneficio de las soluciones planificadas, con el objetivo de proporcionar resultados tangibles para la empresa. Al final de este período, la empresa tendrá una visión clara y concreta de su situación actual en relación con la digitalización de los procesos, así como de los próximos pasos para alcanzar más rápidamente sus metas a corto y medio plazo.